GOST R 57587-2017. Sản phẩm thu được bằng phương pháp phụ gia quy trình công nghệ. Yêu câu chung

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA CỦA LIÊN BANG NGA

CÁC SẢN PHẨM. THU ĐƯỢC BẰNG PHƯƠNG PHÁP
CÁC QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ BỔ SUNG

Phương pháp kiểm soát và kiểm tra

Ngày giới thiệu - 2017-12-01

• Ứng dụng

Tiêu chuẩn này áp dụng cho sản phẩm thu được từ công nghệ sản xuất bồi đắp (sau đây gọi tắt là AM):

• cơ sở sản xuất nguy hiểm được giám sát bởi Rostekhnadzor:
• lệnh của Bộ Quốc phòng Liên bang Nga:
• các sản phẩm được sử dụng trong quy trình công nghệ của các cơ sở hạt nhân (sau đây gọi là NF) và/hoặc được đặt và vận hành trên lãnh thổ của họ, không được xếp vào cấp an toàn thứ nhất, thứ hai hoặc thứ ba theo các quy định chung để đảm bảo an toàn cho NF liên quan:
• sản phẩm dùng trong công nghiệp nói chung hoạt động trong các môi trường công nghiệp khác nhau.

Tiêu chuẩn này thiết lập các yêu cầu cơ bản đối với các phương pháp kiểm soát và thử nghiệm các sản phẩm thu được bằng phương pháp sản xuất bồi đắp.

Tất cả các yêu cầu của tiêu chuẩn này là bắt buộc.

Tiêu chuẩn này phù hợp cho mục đích chứng nhận.

• Tài liệu tham khảo quy chuẩn

Tiêu chuẩn này sử dụng các viện dẫn quy phạm đến các tiêu chuẩn sau:

GOST 8.002 Hệ thống trạng thái để đảm bảo tính đồng nhất của các phép đo. Giám sát nhà nước và kiểm soát của các cơ quan đối với các dụng cụ đo lường. Những điểm chính

GOST8.32v Hệ thống trạng thái đảm bảo tính đồng nhất của các phép đo. Chứng nhận đo lường của phương tiện đo

Kim loại GOST 1497 (IS06892). Phương pháp thử kéo

GOST 6032-2003 (ISO 3651-1:1998. ISO 3651-2:1998) Thép và hợp kim chống ăn mòn. Phương pháp thử khả năng chống ăn mòn giữa các hạt

GOST 12344 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định cacbon
GOST 12351 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định Vanadi
GOST 12352 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định niken
GOST 12353 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định coban
GOST 12356 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định titan
GOST 12357 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định nhôm
GOST 12361 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định niobi
GOST 12365 Thép hợp kim và thép hợp kim cao. Phương pháp xác định zirconi
GOST 22536.0 Thép carbon và gang không hợp kim. Yêu cầu chung đối với phương pháp phân tích

Phiên bản chính thức

GOST 22536.1 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định tổng cacbon và than chì

GOST 22536.5 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định mangan

GOST 22536.7 Thép carbon và gang không hợp kim. Phương pháp xác định crom

GOST 27809 Gang và thép. Phương pháp phân tích quang phổ

GOST R 57558-2017 Quy trình sản xuất bồi đắp. Nguyên tắc cơ bản. Phần 1. Thuật ngữ và định nghĩa

GOST R 57592-2017 Sản phẩm thu được bằng phương pháp quy trình công nghệ bồi đắp. Điều khoản và định nghĩa

GOST R 57556-2017 Sản phẩm thu được bằng phương pháp quy trình công nghệ bồi đắp. Yêu câu chung

GOST R 57556-2017 Vật liệu cho quy trình sản xuất bồi đắp. Phương pháp kiểm soát và thử nghiệm

Lưu ý - Khi sử dụng tiêu chuẩn này, nên kiểm tra tính hợp lệ của các tiêu chuẩn tham chiếu trong hệ thống thông tin công cộng - trên trang web chính thức của Cơ quan Quy chuẩn và Đo lường Kỹ thuật Liên bang trên Internet hoặc theo chỉ mục thông tin được công bố hàng năm “Tiêu chuẩn Quốc gia” ", được xuất bản kể từ ngày 1 tháng XNUMX của năm hiện tại và theo số phát hành của chỉ số thông tin được công bố hàng tháng "Tiêu chuẩn quốc gia" cho năm hiện tại.
Nếu một tiêu chuẩn tham chiếu có tham chiếu không ghi ngày tháng được thay thế thì nên sử dụng
phiên bản hiện tại của tiêu chuẩn này, có tính đến mọi thay đổi được thực hiện đối với phiên bản này. Nếu tiêu chuẩn tham chiếu có ghi ngày tham chiếu được thay thế thì nên sử dụng phiên bản của tiêu chuẩn này có năm phê duyệt (chấp nhận) được nêu ở trên. Nếu sau khi thông qua tiêu chuẩn này, có một sự thay đổi đối với tiêu chuẩn viện dẫn có tham chiếu ngày tháng được đưa ra, ảnh hưởng đến điều khoản không được đề cập đến thì nên áp dụng điều khoản này mà không tính đến sự thay đổi này. Nếu tiêu chuẩn tham chiếu bị hủy bỏ mà không có sự thay thế, thì điều khoản trong đó tham chiếu đến nó được khuyến nghị áp dụng ở phần không ảnh hưởng đến tham chiếu này.

• Điều khoản và Định nghĩa

Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ theo GOST R 57555 và GOST R 57592.

• Những quy định chung
  • Việc lựa chọn các phương pháp kiểm soát được quy định trong tiêu chuẩn này và việc xác định phạm vi kiểm soát sản phẩm được thực hiện bởi tổ chức thiết kế (dự án), được chỉ ra trong tài liệu thiết kế đã được thỏa thuận với nhà sản xuất.
  • Tài liệu thiết kế (thiết kế) (thiết kế kỹ thuật và tài liệu làm việc) cho sản phẩm phải được phát triển có tính đến nhu cầu kiểm soát sản phẩm theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này. GOST R 57586 và tài liệu quy định về các phương pháp kiểm soát.
  • Nếu thiết kế của sản phẩm không cung cấp khả năng thử nghiệm các sản phẩm này bằng các phương pháp và khối lượng quy định trong tiêu chuẩn này thì cần cung cấp cho việc sản xuất các mẫu chứng từ cùng một loại bột và trong cùng một chu trình sản xuất như sản phẩm chính.
  • Việc kiểm soát từng phương pháp phải được thực hiện theo tiêu chuẩn dành cho các phương pháp kiểm soát tương ứng hoặc tiêu chuẩn ngành về phương pháp luận quy định các phương pháp kiểm soát sản phẩm. Trong trường hợp không có các tiêu chuẩn này, nó được phép thực hiện kiểm soát theo các hướng dẫn phương pháp do tổ chức thiết kế (dự án) phát triển.
  • Tất cả các hoạt động chuẩn bị và kiểm soát phải được bao gồm trong quá trình sản xuất.
    tài liệu kiểm soát (CPD) (thẻ kiểm soát, hướng dẫn, v.v.) và được cung cấp các phương tiện kiểm soát cần thiết. Được phép kết hợp tài liệu thiết kế với tài liệu sản xuất và công nghệ (PTD) cho sản phẩm.
  • Tất cả các hoạt động kiểm soát sản phẩm được cung cấp bởi tiêu chuẩn này, tài liệu thiết kế, PDD và PKD phải được thực hiện bởi nhà sản xuất (hoặc các chuyên gia từ các tổ chức khác do doanh nghiệp này thuê) theo trình tự do PDD của doanh nghiệp này thiết lập, có tính đến các yêu cầu của tiêu chuẩn này.
  • Kết quả kiểm soát sản phẩm phải được ghi lại trong tài liệu báo cáo.
  • Nếu sản phẩm không tuân thủ các yêu cầu và tiêu chuẩn đã thiết lập, chúng sẽ bị sửa đổi hoặc bị từ chối.
  • Kiểm soát chất lượng sản phẩm bao gồm:
• chứng nhận của người kiểm soát (xem 4.10):
• kiểm soát thiết bị sử dụng trong sản xuất sản phẩm bằng công nghệ phụ gia (xem 4.11);
• kiểm soát đầu vào của nguyên liệu cơ bản (xem 4.12):
• kiểm soát chất lượng của vật liệu bổ sung (xem 4.13);
• kiểm soát hoạt động (xem 4.14);
• thử nghiệm không phá hủy (xem 4.15):
• thử phá hủy (xem 4.16);
• thử thủy lực (khí nén) (xem 4.17);
• kiểm soát chất lượng của việc sửa lỗi (xem 4.18).
  • Việc chứng nhận kiểm soát viên bao gồm kiểm tra kiến ​​thức lý thuyết và kỹ năng thực hành của họ.
  • Kiểm soát thiết bị sử dụng trong sản xuất sản phẩm bằng công nghệ phụ gia. bao gồm việc kiểm tra khả năng sử dụng của tình trạng của nó, cũng như các thiết bị cần thiết với thiết bị đo lường và điều khiển.
  • Việc kiểm soát đầu vào của vật liệu cơ bản phải được thực hiện theo GOST R 57556. với các tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật để cung cấp nguyên liệu và nếu có các yêu cầu bổ sung trong bản vẽ hoặc thông số kỹ thuật cho sản phẩm, hãy tuân thủ các yêu cầu này.
  • Kiểm soát chất lượng của vật liệu bổ sung bao gồm kiểm tra tài liệu, đánh giá tình trạng bao bì và tình trạng bên ngoài của vật liệu.
  • Kiểm soát vận hành bao gồm việc xác minh việc tuân thủ các yêu cầu của PDD trong quá trình chuẩn bị, thực hiện quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm, xử lý cuối cùng.
  • Thử nghiệm không phá hủy bao gồm các phương pháp sau (xem Bảng 1):

Ngoài các phương pháp cơ bản nêu trên trong các trường hợp được quy định (tài liệu thiết kế) của hồ sơ thiết kế hoặc hồ sơ thiết kế. các phương pháp bổ sung hoặc phương pháp khác được áp dụng cho vật liệu có thể được áp dụng
sản phẩm (đo kích thước, đo độ cứng, khắc, v.v.).

• Trong quá trình thử nghiệm phá hủy, các thử nghiệm cơ học được thực hiện (thử độ bền kéo ở nhiệt độ bình thường, thử độ bền kéo ở nhiệt độ cao, thử nghiệm uốn tĩnh, thử nghiệm làm phẳng ống), thử nghiệm khả năng chống ăn mòn giữa các hạt. nghiên cứu kim loại, đồng thời xác định pha ferit và thành phần hóa học.
• Các sản phẩm rỗng, nếu cần thiết, phải được thử thủy lực (khí nén) theo tài liệu thiết kế.
• Kiểm soát chất lượng việc sửa lỗi bao gồm việc kiểm soát lại bằng các phương pháp quy định tại 4.9. trên một sản phẩm đã được sửa đổi.
• Các yêu cầu về “phương tiện kiểm soát
  • Để kiểm soát, phải sử dụng hệ thống lắp đặt và thiết bị phải đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn phương pháp và hướng dẫn trong 4.4.

Được phép sử dụng các thiết bị và lắp đặt khác không được quy định trong các tiêu chuẩn và hướng dẫn. theo 4.4, với điều kiện là việc sử dụng chúng đảm bảo tuân thủ tất cả các yêu cầu của tiêu chuẩn này và tài liệu thiết kế để kiểm soát sản phẩm.

• Việc kiểm tra tình trạng lắp đặt và thiết bị giám sát phải được thực hiện định kỳ theo lịch trình được lập theo hướng dẫn về quy tắc vận hành kỹ thuật của các thiết bị và lắp đặt này, hộ chiếu và hướng dẫn kèm theo. Sau khi sửa chữa, việc lắp đặt và thiết bị phải được kiểm tra bắt buộc, bất kể lịch kiểm tra như thế nào; thông tin về xác minh định kỳ và các thông số được giám sát phải được nhập vào các phần liên quan của hộ chiếu (mẫu) đối với việc lắp đặt và thiết bị hoặc được ghi vào tài liệu.
• Hỗ trợ đo lường của các phương tiện điều khiển phải được thực hiện theo yêu cầu của GOST 8.002 và GOST 8.326.
• Mỗi lô vật liệu để phát hiện khuyết tật (bột, chất thẩm thấu, màng, thuốc thử, v.v.) phải được kiểm tra:

• về sự hiện diện của nhãn (giấy chứng nhận, v.v.) trên mỗi đơn vị đóng gói (gói, hộp, thùng chứa) với việc xác minh tính đầy đủ của dữ liệu chứa trong đó và sự tuân thủ của dữ liệu này với các yêu cầu của tiêu chuẩn hoặc thông số kỹ thuật đối với vật liệu được kiểm soát ( khi sản xuất thuốc thử và chất thẩm thấu cho nhu cầu riêng của họ, chỉ có nhãn và tên của thuốc thử hoặc chất thẩm thấu);
• về hư hỏng và hư hỏng của bao bì hoặc bản thân vật liệu;
• về hiệu lực của ngày hết hạn;
• về sự tuân thủ chất lượng của vật liệu với các yêu cầu của tài liệu phương pháp luận đối với phương pháp kiểm soát này.
• Kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô
  • Tất cả các lô nguyên liệu thô (bột, khí bảo vệ, v.v.) được sử dụng trong sản xuất sản phẩm đều phải được kiểm soát.
  • Kiểm soát chất lượng vật liệu hàn và bề mặt bao gồm:
• xác minh tài liệu hỗ trợ;
• kiểm tra bao bì và tình trạng của nguyên liệu ban đầu:
• kiểm soát vật liệu của sản phẩm thử nghiệm.
  • Việc kiểm soát chất lượng nguyên liệu thô phải được thực hiện bởi doanh nghiệp sử dụng các nguyên liệu này trong sản xuất sản phẩm.
  • Việc kiểm soát nguyên liệu của sản phẩm thử nghiệm tại doanh nghiệp sử dụng nguyên liệu ban đầu có thể không được thực hiện nếu việc kiểm soát quy định đối với từng lô (đối với từng tổ hợp lô được sử dụng trong sản xuất) của nguyên liệu ban đầu được thực hiện bởi doanh nghiệp khác trong nước. hoàn toàn phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này, đồng thời kết quả kiểm soát được ghi lại và chuyển đến doanh nghiệp sử dụng lô nguyên liệu thô được kiểm soát.
  • Việc kiểm soát chất lượng từng lô nguyên liệu ban đầu phải được thực hiện trước khi bắt đầu
    sử dụng công nghiệp.
  • Kết quả chất lượng nguồn nguyên liệu phải được trình bày phù hợp với yêu cầu ở 10.1.
• Kiểm soát hoạt động được thực hiện theo PDD và bao gồm:
  • kiểm soát việc chuẩn bị nguyên vật liệu, thiết bị để sản xuất sản phẩm.
  • kiểm soát quá trình sản xuất sản phẩm;
  • kiểm soát sản phẩm cuối cùng.
• Kiểm soát hoạt động được thực hiện bởi quản đốc sản xuất và dịch vụ kiểm soát kỹ thuật (hoặc các chuyên gia khác được phân bổ cho mục đích này) của doanh nghiệp - nhà sản xuất sản phẩm.
• Kết quả của từng loại hình kiểm soát hoạt động được ghi lại vào nhật ký kiểm soát thích hợp (hộ chiếu lộ trình, bản đồ).
• Khi giám sát việc chuẩn bị nguyên liệu và thiết bị để sản xuất sản phẩm, người ta phải kiểm tra sự tuân thủ của nguyên liệu được nạp với tài liệu thiết kế, tính chính xác của phần mềm được tải và các thông số đã thiết lập của sản phẩm.
• Trước khi bắt đầu quá trình sản xuất sản phẩm, họ kiểm soát xem người vận hành có quyền tiếp cận công việc sẽ thực hiện hay không (theo chứng chỉ).
• Trong quá trình sản xuất sản phẩm, những nội dung sau được giám sát: chế độ và thông số sản xuất, trình tự thao tác (theo máy tính điều khiển và trực quan).
• Sau khi kết thúc quá trình sản xuất sản phẩm, việc loại bỏ chính xác các sản phẩm thu được khỏi không gian làm việc của thiết bị sẽ được kiểm soát, tránh biến dạng và ảnh hưởng quá mức từ bên ngoài lên sản phẩm.
• Kết quả chất lượng nguồn nguyên liệu phải được trình bày phù hợp với yêu cầu ở 10.2.
• Kiểm soát không thể thay đổi
  • Việc kiểm soát chất lượng sản phẩm không phá hủy phải được thực hiện bằng các phương pháp nêu ở 4.15.
  • Các phương pháp và phạm vi thử nghiệm không phá hủy cụ thể của sản phẩm được thiết lập theo cách thức quy định tại 4.1.
  • Chất lượng của sản phẩm trong quá trình thử nghiệm không phá hủy phải được đánh giá theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này. CD cho sản phẩm.
  • Kết quả thử nghiệm không phá hủy của sản phẩm phải được lập theo yêu cầu ở 10.3.
  • Tùy theo khối lượng kiểm tra không phá hủy, kiểm tra không phá hủy được chia thành liên tục (khối lượng 100%) và chọn lọc (khối lượng 50% 25% 15%, 10% hoặc 5%).

Việc kiểm tra liên tục được thực hiện dọc theo toàn bộ chiều dài của mỗi sản phẩm.

Các phần riêng lẻ của sản phẩm hoặc sản phẩm riêng lẻ phải chịu sự kiểm soát có chọn lọc.

• Kiểm tra chọn lọc trong các phần riêng biệt được thực hiện trên các sản phẩm thẳng và mở khác theo tài liệu thiết kế. Tỷ lệ tổng chiều dài (diện tích) của khu vực được kiểm soát
  tổng chiều dài (diện tích) của sản phẩm không được nhỏ hơn thể tích lấy mẫu kiểm soát đã thiết lập.
• Việc lựa chọn các phần hoặc toàn bộ sản phẩm được kiểm soát được thực hiện bởi dịch vụ kiểm soát kỹ thuật trong số những người có trách nhiệm nhất hoặc nghi ngờ nhất theo kết quả kiểm soát trước đó. Trong trường hợp không có các phần này thì các phần cần kiểm tra phải được phân bố đều dọc theo chiều dài của sản phẩm.
• Nếu phát hiện khuyết tật trong quá trình kiểm tra chọn lọc bằng bất kỳ phương pháp nào thì việc kiểm tra bổ sung được thực hiện bằng phương pháp tương tự với khối lượng gấp đôi (nếu khối lượng kiểm tra chọn lọc là 50% thì tiến hành kiểm tra liên tục) với việc kiểm tra bắt buộc các khu vực liền kề với khuyết tật. những cái đó.
  Trong trường hợp kết quả kiểm soát bổ sung âm tính, việc kiểm soát hoàn toàn sản phẩm sẽ được thực hiện.
• Độ nhạy của các phương pháp điều khiển được sử dụng phải đảm bảo xác định được các điểm gián đoạn có thể được cố định theo yêu cầu của tài liệu thiết kế.

• Kiểm soát phá hủy
  • Thử nghiệm phá hủy được thực hiện:
• khi kiểm tra chất lượng nguyên liệu thô bằng cách thử nghiệm các mẫu được cắt từ nguyên liệu của sản phẩm thử nghiệm;
• trong quá trình chứng nhận công nghệ sản xuất sản phẩm bằng việc thử nghiệm các mẫu được cắt từ nguyên liệu của sản phẩm thử nghiệm:
• khi kiểm tra sự phù hợp của các đặc tính vật liệu sản phẩm với các yêu cầu đã thiết lập bằng cách thử nghiệm các mẫu được cắt từ sản phẩm sản xuất (trong trường hợp được quy định cụ thể trong tài liệu thiết kế dành cho sản phẩm được kiểm soát).
  • Việc thử nghiệm phá hủy phải được thực hiện theo yêu cầu của các tài liệu quy chuẩn và kỹ thuật sau:
• kiểm tra thành phần hóa học - theo GOST 12344. GOST 12351. GOST 12352. GOST 12353. GOST 12356. GOST 12357. GOST 12361. GOST 12365. GOST 22536.0. GOST 22536.1. GOST 22536.5. GOST 22536.7. GOST 27809 hoặc theo hướng dẫn về phương pháp luận của ngành:
• xác định các tính chất cơ học (độ bền kéo, cường độ năng suất, độ giãn dài tương đối, độ thu hẹp tương đối), thử nghiệm uốn và làm phẳng tĩnh và uốn do va đập - theo GOST 1497;
• kiểm tra khả năng chống ăn mòn giữa các hạt - theo GOST 6032-2003 (theo phương pháp AMU);
• xác định hàm lượng pha ferit trong kim loại lắng đọng;
• theo tiêu chuẩn hoặc hướng dẫn của ngành;
• nghiên cứu kim loại - theo tiêu chuẩn hoặc hướng dẫn của ngành.
  • Các loại mẫu để xác định tính chất cơ lý của vật liệu sản phẩm phải được lựa chọn phù hợp với tiêu chuẩn thử nghiệm và được ghi trong hồ sơ thiết kế hoặc PDD (ghi rõ số bản vẽ thuyết minh nếu cần).
  • Số lượng mẫu để thử nghiệm cơ học phải ít nhất là ba khi thử nghiệm ở mỗi nhiệt độ. Số lượng mẫu trong quá trình nghiên cứu kim loại học phải có ít nhất hai mẫu từ mỗi sản phẩm đối chứng.
  • Kết quả thử nghiệm phá hủy phải đáp ứng các yêu cầu của tài liệu thiết kế hoặc PDD.
  • Kết quả thử nghiệm phá hủy phải được ghi lại theo yêu cầu của NTD quy định tại 9.2.
  • Kết quả kiểm tra thành phần hóa học, các giá trị nhiệt độ giòn tới hạn, xác định theo 9.2. được nhập vào bảng dữ liệu sản phẩm.
  • Kết quả thử nghiệm không phá hủy của sản phẩm phải được ghi lại theo yêu cầu ở 10.3.
• Đăng ký kết quả kiểm soát
  • Kết quả kiểm soát nguyên liệu thô được lập thành biên bản, trong đó phải ghi ít nhất các dữ liệu sau:
• tên và nhãn hiệu vật liệu;
• chỉ định tiêu chuẩn vật liệu;
• số lô của vật liệu;
• số, ngày cấp giấy chứng nhận lô nguyên liệu;
• tuân thủ dữ liệu chứng chỉ với các yêu cầu của tiêu chuẩn vật liệu;
• khối lượng của lô nguyên liệu không có bao bì (hoặc chỉ tiêu khác mô tả khối lượng của lô nhận được);
• sự an toàn của bao bì (chỉ đối với những vật liệu có bao bì bị hư hỏng dẫn đến hư hỏng);
• kết quả kiểm tra được thực hiện trong quá trình kiểm tra đầu vào;
• kết luận về việc tiếp nhận nguyên liệu đưa vào sử dụng.
  • Nhật ký kiểm soát (hộ chiếu, bản đồ) của quá trình sản xuất sản phẩm phải có ít nhất các dữ liệu sau:
• tên doanh nghiệp thực hiện công việc hàn, kèm theo mã số hoặc tên phân khu (phân xưởng, địa điểm);
• Tên, mã hoặc ký hiệu sản phẩm:
• vẽ số:
• chủng loại, chủng loại, nhãn hiệu, số lô của nguyên liệu thô đã qua sử dụng;
• họ và tên viết tắt của người điều hành việc cài đặt;
• thông tin về những sai lệch được ghi lại so với yêu cầu, các khiếm khuyết liên quan và cách khắc phục chúng;
• thông tin về sản xuất mẫu thử sản phẩm (nếu có):
• ngày kiểm soát;
• chức vụ, họ và tên viết tắt của người. những người thực hiện kiểm soát;
• kết luận về kết quả kiểm soát.
  • Kết quả của kiểm soát chấp nhận (4.15 và 4.16) được ghi lại trong một quy trình bắt buộc phải ghi lại các dữ liệu sau:
• tên doanh nghiệp - nhà sản xuất sản phẩm;
• tên, mã số hoặc ký hiệu (số) của sản phẩm;
• số bản vẽ;
• thông tin về quá trình xử lý nhiệt được thực hiện;
• phương pháp và phạm vi kiểm soát;
• ngày kiểm soát:
• họ, tên viết tắt và chức vụ của người kiểm soát viên thực hiện việc kiểm soát;
• thông tin về các khuyết tật được xác định và vị trí của chúng:
• thông tin về kết quả kiểm soát sau khi sửa chữa sai sót;
• kết luận cuối cùng về kết quả kiểm soát.

UDC 774: 002: 006.354

OKS 71.020

71.100.01

77.160

Từ khóa: công nghệ bồi đắp, sản xuất bồi đắp. in 3d. máy in 3D. quét 3D
ing. Yêu câu chung

Được biên soạn dựa trên phiên bản điện tử do nhà phát triển tiêu chuẩn cung cấp

Xuất bản và in bởi FSUE STANDARTINFORM. 123001 Mátxcơva. Lựu ler., 4.